鑄煉鋼的方法，特點和應(yīng)用

1，電弧爐煉鋼

使用電弧產(chǎn)生的熱量來熔化電荷并提高鋼水的過熱溫度。作為沒有燃料燃燒的電弧爐加熱方法，易于控制爐內(nèi)氣體的性質(zhì)。可按照冶煉的要求，使其成為氧化還原。電弧爐是鑄鋼中常用的煉鋼爐。

2，感應(yīng)爐煉鋼

煉鋼使用無芯感應(yīng)爐，其與構(gòu)成鑄鐵的電爐相同。爐體結(jié)構(gòu)和外觀如圖2所示，主要包括傳感器和坩堝兩部分。但是由于鋼鐵需要消耗更多的熱量，所以輸入功率比同等容量的鑄鐵爐大。煉鋼感應(yīng)爐基于爐容（坩堝直徑）具有不同頻率，高頻（10000Hz以上）約10kg的容量，頻率（1000?3000Hz）100?500kg的容量，工業(yè)頻率（50Hz）以上500kg以上感應(yīng)爐的容量，

3，平爐煉鋼

平爐的結(jié)構(gòu)如圖1所示。用燃氣或重油作為燃料，預(yù)熱的空氣與燃燒混合，火焰直接產(chǎn)生電荷，加熱熔化，因為是通過火焰加熱，所以爐子被氧化，煉鋼元件的燃燒更多比爐重量大，爐體容量大，一般從幾十噸到幾十噸，適合鑄造重型鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

①當(dāng)用鋁徒和中間合金進行熔化時,首先裝入鋁,然后加入中間合金。②當(dāng)用預(yù)制合金綻進行熔煉時，首先裝入預(yù)制合金鏈,然后補加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時,首先熔化爐料中多的那一部分。

④當(dāng)熔爐的容量足以同時裝入幾種爐料時,則應(yīng)首先一起裝入熔點相近的成份。

⑤容易燒損和低熔點的爐料,如鎂和鋅,應(yīng)在加入。

⑥在連續(xù)熔化時，坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。

⑦采用覆蓋熔劑時,應(yīng)在爐料開始熔化時就加入熔劑。

.鑄造廠闡述，采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應(yīng)力熱時效工藝。